Наши телефоны: (495) 271529 253619

Новости

электронная версия

Почему лучше!? - 2005-05-15 05:21:20

 

Предлагаем модифицированный крахмал для предприятий ЦБП . 

В настоящее время в мировой практике при изготовлении картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования с большим содержанием макулатуры используют три метода повышения прочностных показателей с применением крахмалопродуктов: введение в массу от 8 до 20 кг/т. катионного крахмала; нанесение на клеильном прессе окисленных и других модифицированных крахмалов 10-50 кг/т.; нанесений дисперсий крахмалов с помощью спрысков на сеточной части (по разным данным до 50кг/т.) или между слоями при двух-сеточном формировании.

Поверхностная проклейка.

Обычно поверхностная проклейка компонентов гофрокартона осуществляется для решения следующих задач:

  • Односторонняя проклейка тест-лайнера с белым слоем с целью улучшения печатных свойств белого слоя;
  • Двусторонняя проклейка с целью повышения показателя Деннисона (выщипывание) и сопротивления продавливанию( часто для снижения массы);
  • Двусторонняя проклейка с целью повышения показателей сопротивления плоскостному сжатию гофрированного образца, разрушающего усилия;
  • Снижение склонности материалов к пылению при прохождении на скоростных гофроагрегатах.

Модифицированные крахмалы обладают целым рядом преимуществ. Они лучше набухают, устойчивы к воздействию температуры и РН среды.

Катионные крахмалы в гораздо меньшей степени переходят в водную фазу при переработке оборотного брака, лучше адсорбируются на волокнистой массе, оказывая положительное влияние на удержание мелочи, уменьшая нагрузку на ХПК (химическое потребление кислорода) и взвешенным веществам оборотной воды; увеличивают водоотдачу массы; особенно удобны, когда нужно сформировать покрытие без сильного проникновения внутрь бумажного полотна;

Обеспечивают более высокое повышение  прочности поверхности, чем другие крахмалы; работают как флокулянт; уменьшают производственные и экологические проблемы при переработке брака из гофрокартона.

Обработка на клеильном прессе особенно интересна тем, что можно практически полностью отказаться от обработки в массе. Исследованиями было показано на примере катионного крахмала для поверхностной обработки, что если взять практически не проклеенную бумагу для гофрирования из 100% макулатуры и проклеить ее с поверхности смесью катионного крахмала и специально подобранного гидрофобрирующего агента, то можно получить увеличение всех прочностных показателей и достичь необходимого показателя впитываемости. Другими словами, можно при отливе добавлять в массу лишь немного сульфата алюминия для снижения анионных загрязнений (наполнитель, мелкое волокно, лигнин) бумажной массы, а на поверхность катионный или окисленный крахмал совместно с гидрофобрирующим агентом. 

Обработка спрысками.

Этот метод используют, когда, например, необходимо ввести дисперсионный крахмал между слоями бумаги или картона, а также для случаев, когда необходимо повысить прочность зернами крахмала. По имеющимся сведениям, возможности этого метода очень велики. Особенно при обработке бумаги для гофрирования и тест-лайнера. Этот метод позволяет вводить в полотно очень много крахмала, способного к желатинизации в сушильной части (3-5%). При этом можно повысить показатель сопротивления продавливанию существенно выше 50%, а показатель сопротивления плоскостному сжатию - свыше 40%.

Если комбинировать обработку катионным крахмалом в массе и спрысками на поверхности, то можно получить очень высокие результаты по улучшению прочностных показателей.  

Качество крахмала.

Основным качеством, которым должен обладать крахмал, является хорошее удержание на волокне.

При степени замещения от 0,030 до 0,040 моль/моль тапиоковый крахмал удерживается более чем в 95% , картофельный-80%, кукурузный-60% , нативный-50%.

Катионный крахмал удерживается и закрепляет на волокне частицы клея, но только при степени замещения  выше 0,025 моль/моль. Нативный крахмал не влияет на удержание нейтрального клея. В силу большей адсорбции катионного крахмала на волокне увеличивается прирост механических показателей. Крахмалы с зета потенциалом близким к макулатурному волокну осаждаются на волокне при РН=7,0, не требуя дополнительного расхода химиката для перезарядки. Снижается содержание растворенного крахмала в оборотной воде.

Как показывает практика, катионные крахмалы самые лучшие для внутримассового внедрения, а для поверхностной проклейки окисленный горячего приготовления (например, на предприятиях, использующих 8кг крахмала на тонну картона массой 1м2 -175гр., показатель сопротивление продавливанию увеличивается на 100кПа).

Экономика крахмалов.

При использовании нативного крахмала вместо катионного, потеря его в оборотную воду составляет 60%. Кроме того, увеличивается количество мелкого волокна, а следовательно, увеличиваются анионные загрязнения в потоке, которые возрастают с рециркуляцией оборотной воды. Катионная потребность (КП) массы (требуемое количество катионного заряда для достижения нулевого электрокинетического заряда) увеличивается. Основной нейтрализатор КП - Аl2(SO4)3 x18H2O. Известно, что в основе канифольной проклейки лежит процесс  осаждения с использованием сульфата Al+3, то появление анионных загрязнений  приводит к повышению уровня потребления Al+3 первоначально, чтобы нейтрализовать анионные загрязнения, а затем чтобы осадить канифоль.

Кто-то пытается экономить и покупает крахмал, не содержащий бактерицидов. Такие крахмалы очень быстро портятся и загрязняют весь технологический поток, т.к. способствует росту грибов и бактерий. В любом случае, для этих крахмалов нужно покупать отдельно бактерицид, опять же без исследования нельзя узнать, какой подойдет. Поэтому не всегда главную роль играет цена.

Экономика простая. Покупая за 0,6 $ нативный крахмал, вы 0,3$ выбрасываете в канализацию, еще 0,3$  вы потратите на очистку воды. Или если смотреть под другим углом, вместо того чтобы использовать 5кг. -Вам придется использовать 10кг. -причина низкое удержание. Увеличивается расход Al+3, снижается производительность машины, необходимо приобретение флокулянта, потеря мелочи и затраты на ее утилизацию. Увеличивается расход проклеивающих-затрата на приготовление химикатов. Наибольший расход пара на варку большего количества крахмала.

Чтобы крахмал работал правильно, т.е. улучшал качество продукции  и не загрязнял оборотную воду, нужно правильно подобрать технологию его применения для каждого конкретного предприятия. Фабрики работают в разных условия: имеют различный химический состав воды, используемое сырьё, оборудование и т.д. Поэтому каждому предприятию подбираются своя технология внедрения того или иного крахмала в сочетании с другими химикатами.

В основном, производители покупают то, что дешевле. Но это большая ошибка.



Rambler's Top100 Rambler's Top100